冷库使用篇——如何解决速冻冷库加工不稳定？

速冻冷库和冷冻库同属低温冷库，但其实本身产品属性是有区别的。常规冷冻库是偏向于储藏型，而速冻冷库属于加工型。虽然它们的设备包括功能都相似，除了大小配比不一样而已，但是真正的使用方式还是要区别开来。

我们回到客户提出的困惑，如何来解决这个问题呢？从剖析影响因素的角度来考虑，今天罗列以下4个方面来分析原因和对策。

一、外部环境问题

我们首先需要知道外部环境温度对于制冷系统的影响：以高温环境为例，6月至7月夏季时候江南地带持续高温，最高可达40多度，加上外机冷凝器大多都在户外，受太阳阳

光直射影响，冷凝器周边温度可能达到60~70度，如此环境下高压端冷凝温度肯定达不到设备需求。

冷凝器换热温差非常小，从而导致过热的气体进入冷凝系统无法充分液化，这样给与库内蒸发器的液态制冷剂会处于气态多于液态的现象，蒸发器得到的液态制冷剂不足，蒸发效果降低，便会造成制冷系统需要长时间工作才能勉强达到库内所需温度，或者直接就是达到不所需温度，并且过多的气态制冷剂回到压缩机会造成高压偏高，超过压力控制器的高压设置值，设备将处于高压保护和设备停机状态。

所以外部环境的变化会对制冷系统的运行产生影响，从而造成速冻冷库加工不稳定。由于外部环境温度过高造成了速冻冷库加工不稳定，此时一般采取手动解除压控保护，若使用的风冷冷凝器，在短期内无法停止作业更换更大冷凝器的情况下，我们可以采取应急处理措施，购买一个喷雾喷淋器，对冷凝器翅片持续喷雾降温，一方面可以利用水温对翅片直接散热，另一方面雾化的水在翅片上蒸发同样能吸收很多的热量，效果类似于蒸发式冷凝器的原理。这也是为什么大型冷库和大型速冻库配置的螺杆系统大多使用蒸发式冷凝器。

二、设备配比问题

设备的配比选型一直是会有很多不同的声音的话题，我们今天先来看下这个食品厂他们的速冻库使用过程中出现了什么问题。首先，这个食品厂一共有5间速冻库，每间库平均8-10吨的速冻要求，此次客户速冻冷库出现情况如下：

1、冷库温度可以达到设定的要求，-35℃

2、食品冻好和没有冻好的情况都有发生，并不是一直冻不好，所以客户会产生这个困惑，我的冷库是不是出问题了？以刚才客户反馈的情况做正常推理，我们可以先暂时认定配比的螺杆机系统是没问题的，蒸发器选型也是可以的。设备的选型配比我们在这只说一点，也是非常关键的一点。对于速冻库很多人会误把冷冻环境下的蒸发器配比当做速冻情况下去参照，比如30匹的活塞机在用于常规-18℃的时候，大多数人的配比会选用DD300的冷风机，有些可能甚至选用DD240，以此类推，针对速冻冷库，好一点就会选用DJ210冷风机，或者DJ170，虽然对应型号的蒸发器在低温工况下的确要略微大一些，但是对于速冻所需低温-30~-35℃甚至更低温度的情况下，此配比过于保守或者说没有理论依据。关于这一点呢，在此我们不做深入的探讨，欢迎大家一起切磋交流。

三、设计安装问题

库内冷风机客户选用的是DJ350系列，既然温度能达到那为何会有速冻效果慢的情况呢？

我们分析下原因之一是室内气流组织不均匀，蒸发器循环风量不够。这也是很多速冻冷库的通病，常规选型一般就是配置带风筒的轴流风机，因为认为这样能提高风速，但是因为速冻冷库本身体积小，送风距离短，直射的风吹到迎风面的墙上回弹，迎风面墙体便成为正压区，极大的降低了风的流速，并且让迎风面四周变为负压区，又降低了冷风机的回风效率。当库内没有均匀稳定的空气量经过蒸发器换热，蒸发器能效就发挥不出来。并且如果没有足够的气流和产品进行热交换，那么产品本身速冻时间就要延长。

因此对于速冻冷库解决冷库内气流组织的循环均匀就很关键，让从蒸发器出去的风可以更多更快的经过所有货物表面，再回到冷风机的回风口，做到效率最大化就可以直接地加快速冻产品的效率。在此基础上我们给客户提供了一个建议，便是延长风筒到对面墙体，并加装曲型弯。让送风方向与迎风面墙体产生成折射角度来降低空气流动阻力。冷空气就可以以最大的正压快速地经过货物产品，又回到冷风机，这样客户速冻冷库的速冻效率就提升了。

我们分析下另一个原因是冷风机与墙体的间距，冷风机距离墙体的距离，一般常规小型冷冻库留50cm左右就可以，但是对于加工量大的速冻库，若无法留出足够的回风距离，则会降低冷风机的出风量，降低速冻效率。我们可以用测风仪测量下冷风机出风口的风速，以及冷风机回风面的风速，便可计算蒸发器是否达到了本身的风量。当然这个情况并不单单是一个原因造成的，前面讲的库内空气流动也是很大的原因，所以冷库的设计不是简单地库体加上制冷系统配比就完事了，有很多使用情况需要提前布局考虑，这样后期使用就可以更加省心省能耗，专业的公司在冷库报价设计阶段就会综合考虑这些因素。

四、生产管理问题

当我们解决了设计方面的问题，是不是冷库加工一定就好了呢？我们之前说了速冻冷库不是储藏属性而是加工属性，那么加工肯定有规范的操作流程。那就是要保证每一次进库加工的时候设备都要在同一标准的最佳状态。

我们可以通过以下的管理来实现：

1、库内需做预冷处理，排除其他热源对于产品的干扰。

例如很多冷库使用单位只有在加工的时候才会开启设备，不加工的时候就关闭系统，这样地面的热量会升高，当速冻库启动加工的时候，地面的热量同样需要制冷设备来带走，那么加工效率自然就变慢了。

2、做好冷风机的化霜定期处理。

现在的冷库一般都会设置自动化霜，有自动的化霜周期，很多企业都认为化霜开着就可以了，并不会怎么关注使用情况。自动化霜一般都是累计时间，也就是说在加工的时候若是前期已经经过几个小时的制冷，翅片上已经有结霜情况，这时候若是高温的货物进入冷库内，那么翅片结霜情况就会加剧。在速冻的初阶段效率就很差。

规范化的使用尽量要在速冻加工之前先做好一次化霜处理，确认冷风机背面无霜状态，并且在加工3~4小时后，观察下背面翅片结霜情况，根据结霜情况确认是否要做一次化霜处理，因为速冻加工前期的水分是较多的。后阶段结霜情况会少一些，后面可以根据总结冷库使用规律来制定适合的自动化霜流程。