我国烟叶普遍采用传统的土烤房方式进行烘烤,耗能高、环境污染严重、操作程序多、不易控制,且烘烤受环境因素影响较大,质量很难提高。随着清洁能源行业的快速发展与人民对烟叶质量要求的不断提高,之前的烘烤方式备受诟病,而空气能作为一种绿色高效、节能环保的清洁能源,开始崭露头角。
空气能只需1kw电能,即可产生相当于正常条件下4kw电能所产生的热量,运营成本大大降低。
高效节能 成品品相好
近日,广东省梅州蕉岭县新建8座标准烤烟房,使用的是8台NE-AH140Z-YC型烟草烘干专用空气能设备,改变其原有的煤炉烧烤烟叶技术,目前已经全面进入大量烤烟阶段。相对于传统的煤炉烘干技术,空气能烘干机更高效、节能、安全,此举有助于改善当地的环境问题,同时还可以节省一大笔烘干费用!
空气能高温热泵烘干机的烤房外部箱体采用100mm聚氨脂彩钢夹心板作为保温箱体,更节能更环保,大大增强了保温效果。同时,空气能高温热泵烘干机升温灵活、温度均匀,烤后烟叶成熟度好、颜色鲜、叶面叶背色度均匀一致,品相好。由此可见,空气能热泵烘干能够很大程度地改善烟叶的外观质量,令产品更有优势。
烤烟叶必不可少的关键点
在使用空气能高温热泵烘干机烤烟时,“三段式烘烤技术”必不可少,需要把握以下几个关键点:
①烟叶变黄温度主要控制在35~38℃,干湿球温度差保持在2~3℃,使烟叶达到七成黄,叶片发软。
②完成烟叶变黄,温度需要控制在40~42℃以下,保持湿球温度35~37℃,使烟叶基本全黄,充分凋萎塌架,主脉发软,确保烟叶转化充分,形成更多的香气基础物质。因此,在41~42℃要适当延长时间。
③定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温,并掌握适宜的湿度,确保烟叶彻底变黄和顺利定色。在干球温度46~48℃,湿球温度37~38℃,使烟叶烟筋变黄,达到黄片黄筋小卷筒。
④在干球温度54℃左右,保持湿球温度38~39℃,适当拉长时间,达到烟叶大卷筒,促使形成更多的致香物质。
⑤烟叶干筋阶段最高温度要控制在65~68℃,湿球温度控制在40~43℃,以增进烟叶颜色和色度,同时减少烟叶香气物质的挥发散失。
根据“三段式烘烤技术”,就可以稳定控制烟叶质量,而且运行费用低。由下图可以看出,使用天杰节能空气能热泵烘干机,比传统烘干更高效节能省钱!空气能高温热泵烘干机,是烟草烘干的更好选择,质量好,更省钱、省力,不仅改善了空气环境,而且为烟农增收减负,具有良好的经济效益和社会效益,应该在各地烟草生产基地进行大力推广!